Учир нь хуванцар нь хөнгөн жинтэй, сайн хатуулагтай, үүсэхэд хялбар байдаг.Хямд өртөгтэй давуу талтай тул орчин үеийн үйлдвэрлэл, өдөр тутмын бүтээгдэхүүнд шилний оронд хуванцарыг илүү ихээр ашиглах, ялангуяа оптик багаж хэрэгсэл, сав баглаа боодлын үйлдвэрт маш хурдацтай хөгжиж байна.Гэсэн хэдий ч сайн ил тод, элэгдэлд тэсвэртэй, сайн цохилтод тэсвэртэй байх шаардлага тул хуванцар, шахах хэлбэр, тоног төхөөрөмжийн найрлага.Мөөгөнцөр гэх мэт эдгээр хуванцарыг (цаашид тунгалаг хуванцар гэх) шилийг солиход ашигладаг, гадаргуугийн чанар сайн, ашиглалтын шаардлагад нийцэхийн тулд маш их ажил хийх шаардлагатай болдог.
Зах зээлд түгээмэл хэрэглэгддэг тунгалаг хуванцарууд нь полиметилметакрилат (ихэвчлэн метакрилат эсвэл органик шил гэж нэрлэдэг, PMMA код) ба поликарбонат (код PC) юм.Полиэтилен терефталат (код PET), тунгалаг нейлон.AS (акрилен-стирол сополимер), полисульфон (код нэр PSF) гэх мэт, бид PMMA-д хамгийн ихээр өртдөг.PC болон PET гурван хуванцарын орон зай хязгаарлагдмал тул тунгалаг хуванцар болон шахах хэвний үйл явцын шинж чанарыг хэлэлцэхийн тулд дараах гурван хуванцарыг жишээ болгон авч үзнэ.
Ил тод хуванцаруудын гүйцэтгэл
Ил тод хуванцар нь эхлээд өндөр тунгалаг байх ёстой бөгөөд дараа нь тодорхой хэмжээний бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, цочролыг тэсвэрлэх чадвартай, халуунд тэсвэртэй хэсгүүд сайн, химийн эсэргүүцэл маш сайн, ус шингээх чадвар бага байх ёстой.Ингэж байж л ил тод байдлын шаардлагыг хангаж чадна.Урт хугацааны өөрчлөлт.PC бол хамгийн тохиромжтой сонголт боловч түүхий эдийн өндөр өртөг, шахах хэлбэрт хүндрэлтэй байдаг тул PMMA-г үндсэн сонголт болгон (нийтлэг хэрэгцээтэй бүтээгдэхүүний хувьд) ашигладаг бөгөөд сайн механик шинж чанарыг олж авахын тулд PPT-ийг сунгах шаардлагатай болдог. .Тиймээс ихэвчлэн савлагаа, саванд хэрэглэдэг.
Ил тод хуванцарыг шахах үед анхаарах ёстой нийтлэг асуудлууд
Ил тод хуванцар нь гэрлийн нэвчилт ихтэй тул хуванцар бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанар нь хатуу байх ёстой бөгөөд ямар нэгэн тэмдэглэгээ, стомат, цайруулагч байхгүй байх ёстой.Fog Halo, хар толбо, өнгө алдагдах, сул гялбаа болон бусад согогууд тул түүхий эд, тоног төхөөрөмж дээр шахах үйл явцын туршид.Мөөгөнцөр, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний загвар нь маш болгоомжтой байх ёстой бөгөөд хатуу эсвэл бүр тусгай шаардлага тавьдаг.
Хоёрдугаарт, тунгалаг хуванцар нь хайлах температур өндөр, хөрвөх чадвар муутай байдаг тул бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарыг хангахын тулд баррель температур, шахах даралт, шахах хурд зэрэг процессын параметрүүдэд бага зэргийн тохируулга хийх шаардлагатай байдаг. хуванцарыг хөгцөөр дүүргэж болно.Энэ нь дотоод стресс үүсгэдэггүй бөгөөд бүтээгдэхүүний хэв гажилт, хагарал үүсгэдэг.
Тоног төхөөрөмж, хэвэнд тавигдах шаардлага, шахах хэлбэр, бүтээгдэхүүний түүхий эдийг боловсруулахад анхаарах ёстой асуудлуудыг хэлэлцэхийн тулд:
Хуванцар дахь хольцын ул мөр байгаа тул түүхий эдийг бэлтгэх, хатаах нь бүтээгдэхүүний ил тод байдал, улмаар хадгалах, тээвэрлэхэд нөлөөлж болзошгүй.
Хооллох явцад битүүмжлэх, түүхий эдийг цэвэр байлгахад анхаарах хэрэгтэй.Ялангуяа түүхий эд нь чийгийг агуулдаг бөгөөд энэ нь түүхий эдийг халаахад мууддаг.Тиймээс үүнийг хатааж, хэвлэх үед хатаах бункер ашиглах ёстой.Мөн хатаах явцад орж буй агаар нь түүхий эдийг бохирдуулахгүйн тулд шүүж, чийгшүүлэх нь зүйтэй гэдгийг анхаарах нь чухал юм.
Хоолой, шураг, дагалдах хэрэгслийг цэвэрлэх
Түүхий эдийг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шураг, дагалдах хэрэгслийн хонхорхойд хуучин материал, хольц агуулагдахгүйн тулд дулааны тогтвортой байдал муутай давирхайг онцгойлон ашигладаг.Тиймээс боолт цэвэрлэх бодисыг хэрэглэхийн өмнө болон унтраасны дараа цэвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд ингэснээр тэдгээр нь бохирдолд наалдахгүй байх ёстой. Шураг цэвэрлэх бодис байхгүй үед PE, PS болон бусад давирхайг ашиглан боолтыг цэвэрлэж болно.
Түр зогсоох үед түүхий эдийг өндөр температурт удаан байлгаж, уналт үүсгэхгүйн тулд хатаагч болон торхны температурыг PC, PMMA болон бусад хоолойн температурыг бууруулах шаардлагатай. 160 ° C-аас доош температурыг бууруулах шаардлагатай.(Компьютерийн хувьд бункерийн температур 100 ° C-аас бага байх ёстой)
Дизайнтай холбоотой асуудлууд (бүтээгдэхүүний дизайныг оруулаад).
Буцах урсгал муу, жигд бус хөргөлтөөс болж хуванцар чанар муудаж, гадаргуугийн согог, муудахаас сэргийлнэ.
Ерөнхийдөө хэвний загварт дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Ханын зузаан нь аль болох жигд байх ёстой, хэвнээс буулгах налуу нь хангалттай том байх ёстой;
Шилжилтийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь аажмаар байх ёстой.Хурц булангаас сэргийлэхийн тулд жигд шилжилт.Хурц ирмэгийг бий болгох, ялангуяа компьютерийн бүтээгдэхүүнд цоорхой байх ёсгүй;
Хаалга.Суваг нь аль болох өргөн, богино байх ёстой бөгөөд хаалганы байрлалыг агшилтын конденсацийн процессын дагуу тохируулна.Шаардлагатай бол хүйтэн худгийг нэмэх шаардлагатай;
Мөөгөнцрийн гадаргуу нь гөлгөр, барзгар байдал багатай байх ёстой (0.8-аас бага);
Яндан.Танк нь хайлмал дахь агаар, хийг цаг тухайд нь гадагшлуулахад хангалттай байх ёстой;
PET-ээс бусад тохиолдолд хананы зузаан нь хэт нимгэн, ерөнхийдөө lmm-ээс багагүй байх ёстой;
Тарилгын процесст анхаарах асуудлууд (тарилгын машинд тавигдах шаардлагыг оруулаад).
Дотоод стресс, гадаргуугийн чанарын согогийг багасгахын тулд тарилгын процесст дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Тусгай шураг, тусдаа температурыг хянах цорго бүхий шахах машиныг сонгох хэрэгтэй;
Тарилгын температур нь хуванцар давирхайг задрахгүй байх нөхцөлийн дор илүү өндөр байх ёстой;
Тарилгын даралт: Их хэмжээний хайлмал зуурамтгай чанарын согогийг даван туулахын тулд ерөнхийдөө илүү өндөр, гэхдээ хэт өндөр даралт нь дотоод стрессийг үүсгэж, хэв гажилтын хүндрэл, хэв гажилтыг үүсгэдэг;
Тарилгын хурд: Хангалттай дүүргэх горимтой тохиолдолд ерөнхийдөө бага, удаан-хурдан-удаан олон үе шаттай тарилга хийх нь дээр;
Даралт барих хугацаа ба үүсэх хугацаа: Бүтээгдэхүүний дүүргэлтийг хангасан тохиолдолд хотгор, бөмбөлөг үүсэхгүй;Гал хамгаалагч дээр зарцуулах хугацааг багасгахын тулд аль болох богино байх ёстой;
Шургийн хурд ба арын даралт: хуванцаржуулсан чанарыг хангах үүднээс даралтыг бууруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд аль болох бага байх ёстой;
Хагарлын температур: Бүтээгдэхүүний хөргөлт нь сайн эсвэл муу байхаас гадна чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Тиймээс хэмжүүрийн температур нь үйл явцыг нарийн хянах чадвартай байх ёстой.Боломжтой бол хэвний температур илүү өндөр байх ёстой.
Бусад талууд
Дээд гадаргуугийн чанар муудахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэвлэх үед хэвийг нь буулгах бодисыг аль болох бага хэрэглэдэг;Арын материалыг ашиглах үед 20-оос ихгүй байх ёстой.
PET-ээс бусад бүтээгдэхүүний хувьд дотоод стрессийг арилгахын тулд дахин боловсруулалт хийх ёстой, PMMA 70-80 ° C-т 4 цагийн турш хуурай байх ёстой;PC нь цэвэр агаарт байх ёстой, глицерин.Шингэн парафиныг бүтээгдэхүүнээс хамааран 110-135 ° C-т халааж, 10 хүртэл цаг зарцуулдаг.PET нь сайн механик гүйцэтгэлийг олж авахын тулд хоёр талын сунгах процессыг туулах ёстой.
III.Ил тод хуванцарыг шахах үйл явц
Ил тод хуванцар материалын үйл явцын шинж чанар
Дээр дурдсан нийтлэг асуудлуудаас гадна тунгалаг хуванцар нь процессын зарим шинж чанартай байдаг бөгөөд эдгээрийг доор тайлбарласан болно.
1. PMMA процессын шинж чанар
PMMA нь их зуурамтгай чанар, бага зэрэг хөрвөх чадвартай байдаг.Тиймээс энэ нь материалын өндөр температур, тарилгын өндөр даралттай байх ёстой.Тарилгын температурын нөлөө нь тарилгын даралтаас их боловч тарилгын даралт ихсэх бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний агшилтын хурдыг сайжруулахад тусалдаг.
Тарилгын температурын хүрээ өргөн, хайлах температур 160 ° C, задралын температур 270 ° C байна.Тиймээс материалын температурын зохицуулалтын хүрээ өргөн, үйл явц сайн байна.Тиймээс хөрвөх чадварыг сайжруулах нь тарилгын температураас эхэлж болно.Нөлөөллийн нөлөөлөл муу, элэгдэлд тэсвэртэй, цэцэг тайрахад хялбар, хагарахад хялбар байдаг тул хөгц температурыг нэмэгдүүлж, конденсацийн процессыг сайжруулж, эдгээр согогийг даван туулах хэрэгтэй.
2. PC-ийн үйл явцын шинж чанар
PC нь их зуурамтгай чанар, хайлах температур өндөр, шингэн чанар муутай.Тиймээс үүнийг илүү өндөр температурт (270-320 ° C) хэвлэх шаардлагатай.Материалын температурын зохицуулалтын хүрээ нь харьцангуй нарийн бөгөөд процесс нь PMMA шиг сайн биш юм.Тарилгын даралт нь шингэнд бага нөлөө үзүүлдэг боловч их зуурамтгай чанараас болж шахах шаардлагатай хэвээр байна.Дотоод стрессээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд барих хугацаа аль болох богино байх ёстой.
Агшилтын хэмжээ их, хэмжээ нь тогтвортой боловч бүтээгдэхүүний дотоод стресс их, хагарахад хялбар байдаг.Иймд даралтыг бус температурыг нэмэгдүүлэх замаар шингэн чанарыг сайжруулах, хэвний температурыг нэмэгдүүлэх, хэвний бүтэц, дараах боловсруулалтыг сайжруулах замаар хагарал үүсэх боломжийг багасгах нь зүйтэй.Тарилгын хурд бага байх үед уналт нь долгион болон бусад согогуудад өртөмтгий байдаг.Цацрагийн амны температурыг тусад нь хянаж, хэвний температур өндөр, урсгалын суваг, хаалганы эсэргүүцэл бага байх ёстой.
3. PET процессын шинж чанар
PET хэвлэх температур өндөр, материалын температурын зохицуулалтын хүрээ нарийхан (260-300 ° C), гэхдээ хайлсны дараа шингэн нь сайн байдаг тул процесс муу, уян хатан чанарыг эсэргүүцэх төхөөрөмжийг хушуунд ихэвчлэн нэмдэг. .Тарилгын дараа механик хүч чадал, гүйцэтгэл өндөр биш, гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд суналтын процесс, өөрчлөлтийг хийх ёстой.
Маягтын температурын хяналт нь үнэн зөв бөгөөд муруйлтаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм.Тиймээс халуун сувгийн хэвийг ашиглахыг зөвлөж байна.Мөөгөнцрийн температур өндөр байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь гадаргуугийн гялбааны зөрүүг үүсгэж, хэвийг нь буулгахад хүндрэл учруулна.
Ил тод хуванцар эд ангиудын согог ба шийдэл
Дараахь дутагдалтай байж магадгүй юм.
Мөнгөн шугамууд
Бөглөх ба конденсацын үед дотоод стрессийн анизотропийн нөлөөгөөр босоо чиглэлд үүссэн стресс нь давирхайг чиг баримжаагаар урсгахад хүргэдэг бол урсгалгүй чиг баримжаа нь өөр өөр хугарлын илтгэгчийг үүсгэж, гялалзсан торгон шугам үүсгэдэг.Энэ нь тэлэх үед бүтээгдэхүүнд хагарал үүсгэж болзошгүй.Тарилгын үйл явц, мөөгөнцөрт анхаарал хандуулахаас гадна анивчих эмчилгээний хамгийн сайн бүтээгдэхүүн.Хэрэв PC-ийн материалыг 160 ° C-аас дээш температурт 3-5 минутын турш халаах боломжтой бол байгалийн аргаар хөргөх боломжтой.
Бөмбөлөг
Голдуу давирхайд агуулагдах усны хий болон бусад хийг гадагшлуулах боломжгүй, (конденсацын явцад) эсвэл хангалтгүй дүүргэсний улмаас конденсацын гадаргуу хэт хурдан бөгөөд вакуум бөмбөлөг үүсгэдэг.
Гадаргуугийн гялбаа муу
Гол шалтгаан нь хөгцний барзгар байдал их, нөгөө талаас конденсаци нь давирхайг хэвний гадаргууг хуулбарлах боломжгүй болгоход хэтэрхий эрт байна.Энэ бүхэн нь хөгцний гадаргууг бага зэрэг тэгш бус болгож, бүтээгдэхүүний гялбаа алдахад хүргэдэг.
Цочролын загвар
Энэ нь шууд хаалганаас үүссэн өтгөн долгионыг хэлдэг.Учир нь хайлмал нь хэт зуурамтгай чанараас болж урд талын материал нь хөндийд өтгөрч, улмаар материал нь энэ конденсацын гадаргууг нэвтэлж, гадаргуу гарч ирэхэд хүргэдэг.
Цагаан манан Halo
Энэ нь гол төлөв агаарт байгаа тоос шороо, түүхий эдэд унасан, эсвэл түүхий эдийн хэмжээ хэт их байгаагаас үүсдэг.
Цагаан утаа хар толбо
Голчлон торхон дахь хуванцараас болж, торхны давирхай задрах, муудах, үүссэн орон нутгийн хэт халалтаас үүдэлтэй.
Шуудангийн цаг: 2020 оны 3-р сарын 23-ны хооронд